
1. 緊固件松動(最常見、最易處理)
原因:固定皮帶輪的螺栓、螺母因振動而松弛。
解決方案:
使用扭矩扳手,嚴格按照泵或皮帶輪制造商提供的扭矩值,分次、對角、均勻地擰緊螺栓。
檢查并更換所有失效的彈簧墊圈、鎖緊墊片或防松螺母。
2. 鍵與鍵槽磨損(“滾鍵”)(根本性原因)
原因:鍵(俗稱“銷子”)與軸、輪轂上的鍵槽因長期使用或安裝不當產生間隙,導致配合松動,最終剪切磨損。
解決方案:
更換新鍵:取出舊鍵,更換為符合標準尺寸、材質(通常為45號鋼)的新鍵。
檢查鍵槽:仔細檢查軸和輪轂上的鍵槽側面是否磨損成弧形。若輕微磨損,可通過修磨并配用加大尺寸的非標鍵來補救。若磨損嚴重,則必須對鍵槽進行補焊后重新銑削,或更換皮帶輪和泵軸。
3. 錐套安裝不當(對于錐套連接型皮帶輪)
原因:錐套依靠內錐面與軸、外錐面與輪轂孔的緊密配合來固定,并通過螺釘壓緊。若安裝時未擰緊壓緊螺釘,或內外錐面有油污、生銹,會導致接觸不良而松動。
解決方案:
正確緊固:拆卸后,清潔錐套與輪轂、軸的所有配合表面,確保無油污、無銹跡。
重新安裝,并使用扭矩扳手嚴格按照規定扭矩擰緊錐套的壓緊螺釘。
拆卸時,務必先松開錐套上的拆卸用螺孔,嚴禁敲擊錐套外側。
4. 軸與輪孔配合間隙過大(嚴重磨損后果)
原因:長期松動運行,導致皮帶輪的安裝孔與泵軸的配合面(圓柱面或錐面)因“蠕變”和摩擦而磨損,產生超出公差范圍的間隙。
解決方案:
這是一個比較嚴重的狀態。輕微的可以采用金屬噴涂或刷鍍的方式修復軸頸,再磨削至標準尺寸。
若磨損嚴重,可靠的方法是更換新的泵軸和皮帶輪,以確保配合精度。
定期檢查:將皮帶輪、鍵連接及緊固件的檢查納入日常和定期維護計劃,用手感、目視檢查有無松動跡象。
規范安裝:無論是新安裝還是維護后,都必須使用扭矩扳手,確保緊固力矩到位。
正確對中:確保電機皮帶輪與泵皮帶輪在同一個平面上,對中偏差過大會加劇皮帶的側向拉力,間接導致輪體松動。
皮帶張力適中:按照“拇指下壓法”或廠家規定調整皮帶張緊度,過緊的張力會給軸承和軸帶來巨大額外負荷,過松則打滑并易引發松動。
總結:處理皮帶輪松動,安全是第一原則。務必立即停機、斷電掛牌,然后從上圖流程的第一步開始,系統性地排查,從簡單的螺栓緊固到復雜的鍵槽修復,找到根本原因并解決,才能確保設備的長周期安全穩定運行。
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