湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-怎樣避免渣漿泵軸承損壞

一、確保精準(zhǔn)的安裝與對中

1. 規(guī)范安裝：

• 軸承安裝必須使用正確的工具（如液壓拉馬、感應(yīng)加熱器），嚴(yán)禁直接用錘子敲擊軸承，以免造成滾道或滾動(dòng)體的損傷。

• 確保軸承與軸、軸承座的配合公差符合制造商的要求。配合過緊會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部游隙消失，摩擦發(fā)熱加劇；配合過松則會(huì)產(chǎn)生“蠕變"，導(dǎo)致配合面磨損。

2. 精確對中：

• 電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對中是至關(guān)重要的一步。任何微小的角度偏差和平行偏差都會(huì)給軸承附加一個(gè)周期性的額外負(fù)荷，使其壽命呈指數(shù)級縮短。

• 必須使用百分表或激光對中儀進(jìn)行精細(xì)校正，確保對中精度在允許范圍內(nèi)。

二、提供可靠與清潔的潤滑

1. 選用正確的潤滑劑：

• 嚴(yán)格按照泵的技術(shù)手冊選擇規(guī)定牌號和等級的潤滑油或潤滑脂。錯(cuò)誤的潤滑劑（如粘度過高或過低）無法形成有效油膜。

2. 控制合適的油位/脂量：

• 油潤滑：油位過高會(huì)導(dǎo)致攪拌損失和溫升過高；油位過低則潤滑不足。應(yīng)維持在油標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)。

• 脂潤滑：潤滑脂的填充量應(yīng)占軸承箱內(nèi)部空間的 1/2 至 2/3。填充過滿會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)行溫度急劇上升。

3. 保持潤滑劑的清潔：

• 潤滑劑污染是軸承的“隱形殺手"。在加注潤滑油或脂時(shí)，必須確保工具和注油口的清潔，防止灰塵、水分和固體顆粒混入。

• 定期檢查潤滑油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)或污染，應(yīng)立即更換。

三、維持平穩(wěn)的運(yùn)行工況

1. 避免偏工況運(yùn)行：

• 泵長期在偏小流量或偏大流量下運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致軸向力不平衡，使推力軸承承受異常負(fù)荷，并可能引起振動(dòng)，從而損壞軸承。

2. 防止振動(dòng)與雜質(zhì)侵入：

• 確保泵的基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓無松動(dòng)。

• 檢查并維護(hù)好軸封系統(tǒng)（機(jī)械密封或填料密封）。如果軸封失效，磨蝕性漿體或水分會(huì)沿軸頸侵入軸承箱，迅速污染潤滑劑并腐蝕軸承。

四、實(shí)施有效的冷卻與監(jiān)控

1. 保障冷卻系統(tǒng)：

• 對于帶有冷卻水套的軸承體，應(yīng)確保冷卻水路暢通，水流量和溫度適宜，以有效帶走軸承運(yùn)行產(chǎn)生的熱量。

2. 加強(qiáng)日常點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測：

• 聽：使用聽音棒定期軸承運(yùn)行聲音，均勻的“沙沙"聲為正常，刺耳或撞擊聲為異常。

• 摸：用手背觸摸軸承箱，檢查溫度是否異常（溫升通常不應(yīng)超過環(huán)境溫度35-40℃）。

• 看：觀察有無潤滑油泄漏跡象。

• 有條件時(shí)可使用振動(dòng)儀和測溫儀進(jìn)行定期監(jiān)測，建立趨勢圖，以便在故障發(fā)生前預(yù)警。

五、執(zhí)行計(jì)劃性的預(yù)防維護(hù)

• 不要等到軸承損壞后再更換。應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和歷史數(shù)據(jù)，制定計(jì)劃性的預(yù)防維護(hù)周期，定期更換軸承和潤滑劑。

• 對于備用泵，應(yīng)定期盤車（轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸），改變軸承滾動(dòng)體的接觸位置，防止軸承因長期靜置而產(chǎn)生塑性變形（布氏壓痕）和潤滑脂分布不均。