填料密封的嚴(yán)重泄漏標(biāo)志著該密封系統(tǒng)已處于失效狀態(tài),其處理需要系統(tǒng)的排查和規(guī)范的操作。首先,填料的安裝工藝是基礎(chǔ)。各圈填料必須單獨、平行地推入填料函,相鄰圈的切口應(yīng)錯開90度以上,否則切口對齊將形成一條直接的泄漏通道。壓蓋的壓緊力必須均勻且適度,規(guī)范的做法是開機(jī)后用手?jǐn)Q緊壓蓋螺栓,然后緩慢、分次、對稱地擰緊,直至泄漏量調(diào)整為連續(xù)的細(xì)流滴狀(約每分鐘30-60滴),以此為潤滑和冷卻之用,切忌一次性暴力擰死。其次,軸套的磨損狀況是決定性因素。填料與軸套之間存在高速相對運動,一旦漿體泄漏,其中的硬質(zhì)顆粒會像砂紙一樣在軸套表面磨出深槽。即使更換新填料,也無法與帶槽的軸套表面緊密貼合,泄漏會立即復(fù)發(fā)。因此,處理嚴(yán)重泄漏時,必須檢查并更換已磨損的軸套。第三,軸封水(沖洗水)系統(tǒng)是生命線。其作用在于潤滑冷卻填料與軸套的摩擦副,并形成一道正壓水幕阻止?jié){體靠近。若軸封水壓力不足(一般要求高于泵密封腔壓力0.05-0.15MPa)或中斷,填料會迅速干磨燒毀,漿體長驅(qū)直入。處理流程應(yīng)為:檢查軸封水壓力→停機(jī)檢查軸套→按規(guī)范更換新填料和軸套→開機(jī)后精細(xì)調(diào)整壓蓋。
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