天門天標泵業-新買的渣漿泵用了兩天發現泵沒勁是怎么回事
瀏覽次數:29發布日期:2025-10-20
一、 動力與旋轉方向 (最先檢查!)
電機反轉(最常見的原因之一)
癥狀: 泵可能也有一定壓力和流量,但遠低于正常值,且電流偏小,噪音可能異常。
原因: 電源接線相序錯誤,導致泵葉輪反向旋轉。
解決: 立即停機! 隨意調整三相電源中的任意兩相線接序即可糾正轉向。這是首先要排除的問題。
電機轉速過低或功率不足
癥狀: 泵整體無力,電機發燙。
原因: 電機的極數或額定轉速與泵的設計要求不匹配(例如,需要4極電機卻用了6極電機),或者電壓不足導致電機無法達到額定轉速。
解決: 核對泵的銘牌要求與電機的參數是否一致。
二、 管路與工況條件
進口管路問題(排查重點)
堵塞: 進口濾網、閥門或管道被雜物、大塊礦石堵塞,導致進料不暢。這是非常常見的原因。
漏氣: 進口管路、法蘭連接處或閥門密封不嚴,吸入了空氣。空氣進入泵內會嚴重破壞真空度,導致泵效急劇下降。檢查法蘭墊片和閥門狀態。
安裝不當: 違反了“倒灌式安裝”原則,泵的位置過高,進口靜壓頭不足,產生汽蝕。
出口管路問題
配置錯誤: 出口閥門開度過小,或閥門出現故障(如閥板脫落)未能打開。
管路阻力過大: 實際輸送距離或高度遠高于設計選型時的參數,泵的揚程無法滿足。
工況與泵選型不匹配
問題: 提供的實際工況(流量、揚程、濃度)與泵的設計工況點偏差太大。比如,用一臺設計用于低揚程、大流量的泵,去應付高揚程的工況,自然會顯得“沒勁”。
三、 泵體自身與輸送介質
葉輪間隙過大(新泵也需注意)
原因: 安裝時,葉輪與前/后護板之間的間隙調整不當,間隙過大導致內部回流嚴重,效率大幅降低。
解決: 參照廠家說明書,重新調整間隙至規定值。
葉輪或過流部件嚴重磨損(可能性較低,但需排查)
原因: 雖然只用了兩天,但如果輸送的介質磨蝕性強(如含有石英砂、剛玉等),或者泵的材質選錯,也可能在短時間內造成災難性磨損。
檢查: 停機后,如果可以,應打開泵蓋檢查葉輪、護套等內部件的磨損情況。
泵內或葉輪堵塞
原因: 漿體中混入了編織袋、木塊、橡膠塊等柔性異物,纏繞在葉輪上或堵塞在流道中。
解決: 清理泵腔和葉輪。
輸送介質特性變化
原因: 實際輸送的漿體濃度、粘度、粒度遠高于設計選型時的參數,導致泵超負荷運行。
總結與行動建議
對于一臺新泵,問題大概率出在安裝、調試或外部條件上。
您的排查順序應該是:
首先確認電機轉向是否正確。
檢查進出口閥門是否全開,管路是否通暢、有無漏氣。
核實工況參數(揚程、流量)是否與泵的型號匹配。
如果以上都無問題,再聯系供應商,檢查泵內部的安裝間隙和是否有異常磨損或堵塞。
請務必保留好泵的型號銘牌和數據,及時與設備供應商溝通,因為新設備在保修期內,他們有責任提供技術支持。