湖北天門天標泵業-渣漿泵漏氣是怎么回事
瀏覽次數：512發布日期：2025-05-06
渣漿泵漏氣會導致流量下降、揚程不足、振動加劇，甚至無法吸液或氣蝕損壞。漏氣通常發生在泵的吸入側（負壓區），可能由以下原因引起：
1. 進口管道密封不嚴
法蘭/接頭松動：螺栓未擰緊或密封墊片老化(如橡膠墊片變形、金屬墊片腐蝕)。
管道焊縫/砂眼：焊接部位存在裂紋或氣孔，吸入空氣。
軟管破損：進口軟管(如橡膠管)被磨穿或接頭脫落。
? 解決方法
檢查并緊固所有法蘭螺栓，更換密封墊片(推薦聚四氟乙烯PTFE或金屬纏繞墊)。
對管道進行氣壓試驗(0.2~0.3MPa保壓10分鐘)，發現漏點后補焊或更換管段。
使用耐負壓的鋼絲增強軟管，并采用雙卡箍固定。
2. 軸封（填料密封/機械密封）失效
填料密封泄漏：
填料(如石墨盤根)磨損、干涸或壓蓋未壓緊。
軸套磨損嚴重，導致填料無法密封。
機械密封泄漏：
動靜環磨損、O型圈老化或彈簧失效。
密封沖洗液(PLAN 32/53)壓力不足或中斷，導致顆粒進入密封面。
? 解決方法
填料密封：
調整壓蓋螺栓，確保輕微滴漏(5~20滴/分鐘)以潤滑。
更換耐磨填料(如碳纖維+PTFE復合盤根)。
檢查軸套磨損量，超標(>0.5mm)需更換。
機械密封：
檢查沖洗液壓力(應高于泵進口壓力0.1~0.2MPa)。
更換損壞的密封件，選用硬質合金(WC/SiC)動靜環。
雙端面機械密封+隔離液(PLAN 53B)適用于高含固工況。
3. 泵體結合面泄漏
泵蓋與泵體密封不良：螺栓預緊力不均或密封膠失效。
護套/襯板安裝不到位：橡膠襯里翹邊或金屬襯板未壓緊。
? 解決方法
重新均勻緊固螺栓(按對角線順序逐步擰緊)。
更換密封膠(如Loctite 515平面密封膠)。
檢查襯板/護套定位銷是否對齊，橡膠襯里需無褶皺安裝。
4. 液位過低或吸入口進氣
吸入口露出液面：礦漿池液位低于泵進口，吸入空氣。
進口管道形成氣囊：管道高點未排氣或布置呈“U”形。
? 解決方法
確保吸入口浸沒深度≥1.5倍進口管徑(防渦流板可減少空氣吸入)。
在管道高點加裝自動排氣閥(如Ventomat)。
進口管道保持連續上升坡度(避免“駝峰”)。
5. 葉輪或口環磨損導致內漏氣
葉輪口環間隙過大(>設計值2倍)，高壓區漿液回流至低壓區，攜帶空氣。
葉輪蓋板穿孔：磨損嚴重時形成短路流，破壞吸入真空度。
? 解決方法
測量口環間隙(一般0.3~0.5mm)，超標則更換口環或葉輪。
采用可調式口環(帶不銹鋼調節螺釘)延長維護周期。
快速排查漏氣步驟
聽聲音：漏氣處常有“嘶嘶”聲，停機后手摸可疑部位感受氣流。
肥皂水檢測：運行中在法蘭/接頭處涂抹肥皂水，觀察氣泡。
負壓試驗：關閉出口閥，啟動泵后觀察真空表是否穩定(如指針擺動說明漏氣)。
案例參考
某選礦廠渣漿泵流量驟降，檢查發現：
原因：進口橡膠軟管被礦砂磨穿(Φ5mm孔洞)。
解決：更換為耐磨超高分子量聚乙烯(UHMWPE)軟管，并加裝鋼絲護套。
效果：流量恢復，運行電流降低15%。
關鍵預防措施
每周檢查軸封泄漏量及進口管道完整性。
采用紅外熱像儀定期掃描泵體，發現異常溫升(漏氣點通常溫度偏低)。
對于關鍵泵，設置真空度報警裝置(如壓力開關連鎖停機)。
若漏氣問題反復出現，需系統性排查管道設計、密封選型及運行管理環節。
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